Wiodący producent form z ponad czterdziestoletnim doświadczeniem w ich produkcji

Firma Walform specjalizuje się w produkcji form wtryskowych, ciśnieniowych oraz rozdmuchowych. Oferuje również usługi frezowania, toczenia, elektrodrążenia, szlifowania oraz napawania laserowego. Ponad cztery dekady działalności zaowocowały ogromnym doświadczeniem i znajomością rynku. Dzięki temu oferowane produkty i usługi charakteryzują się najwyższą jakością i niezawodnością.

Historia

Firma Walform została założona 9 lipca 1979 roku w Raszynie jako zakład rzemieślniczy.

Właściciel pan Władysław Walczak, swoją karierę zaczynał pod koniec lat 60-tych ubiegłego wieku, jako ślusarz narzędziowy, w jednym z pierwszych zakładów w Polsce zajmujących się produkcją form. Po nabyciu odpowiedniego doświadczenia, postanowił wraz z kolegą założyć spółkę i spróbować swoich sił w prowadzeniu własnego przedsiębiorstwa. Dzięki dodatkowym zleceniom na formy realizowanym po godzinach pracy w czasie wolnym, nierzadko w nocy, wspólnicy nie tylko doskonalili swoje umiejętności, ale także zebrali niezbędne środki na zakup pierwszych obrabiarek. Dopiero, gdy udało im się nabyć używane maszyny, wśród nich tokarkę, frezarkę i szlifierkę na płasko, odeszli z dotychczasowej firmy i założyli własną spółkę.

Do 1989 roku dostępność nowych maszyn była wysoce utrudniona, gdyż tylko firmy państwowe miały możliwość ich zakupu, natomiast prywatne przedsiębiorstwa były bardzo ograniczane.

Pan Władysław wspomina,jak wstawał o świcie by kupić nowe wydanie gazety Życie Warszawy. Następnie wertował ogłoszenia i jeżeli tylko pojawiło się jakieś dotyczące sprzedaży maszyn, to jak najszybciej jechał w odpowiednie miejsce i stawał w kolejce. Z materiałami było równie trudno. Po stal niezbędną do produkcji jeździł na początku do Pruszkowa na złom i dopiero tam z płyt wycinany był potrzebny mu materiał.

Pierwszą nową maszyną w zakładzie była piła ramowa zakupiona w firmie Metaleksport. Panu Władysławowi udało się ją kupić tylko dlatego, że inna firma państwowa zrezygnowała. Wspomniane urządzenie po dziś dzień jest dostępne w zakładzie firmy.

Obecnie firma Walform jest firmą rodzinną prowadzoną wspólnie przez ojca i syna – Władysława i Marcina Walczaków. Zatrudnia 20 najwyższej klasy specjalistów. Park maszynowy firmy to kilkanaście nowoczesnych centrów obróbczych łączących różne technologie obróbki w celu optymalizacji ekonomicznej efektywności. Wśród tych maszyn, 10 obrabiarek to produkty od GF Machining Solutions: 3 frezarki Mikron oraz 7 obrabiarek elektroerozyjnych AgieCharmilles.

Firma dysponuje również własnym biurem projektowym. Formy ich produkcji muszą spełniać rygorystyczne wymagania odnośnie dokładności i trwałości. Sprostanie wymaganiom współczesnego rynku wymaga wykorzystywania specjalistycznego oprogramowania CAD/CAM, dlatego też przy projektowaniu rysunków konstrukcyjnych form oraz innych wyrobów pracownicy biura projektowego wykorzystują jego najnowocześniejsze wersje.

Przez lata działalności firma Walform wyspecjalizowała się w produkcji form dedykowanych do tworzyw sztucznych dla branży farmaceutycznej, medycznej, motoryzacyjnej, AGD oraz opakowaniowej.

Produkty firmy eksportowane są na rynki zagraniczne, w tym do takich krajów jak: Włochy, Francja, Niemcy, Rosja, Ukraina, Litwa, Turcja oraz Brazylia.

Klucz do sukcesu

Precyzja, wiedza, kompetencje, nastawienie na realizację wymagań klienta, profesjonalizm, a do tego jakość i niezawodność oferowanych produktów, bez tego nie można odnieść prawdziwego sukcesu. Nie można tu jednak zapomnieć o charyzmie i determinacji właścicieli. Kluczem sukcesu są ludzie tworzący Walform.

Trudny czas obecnie trwającej pandemii, na szczęście nie miał negatywnego wpływu na firmę. Dzięki swojemu doświadczeniu w produkcji form oraz realizacji zamówień dla różnych branż, cały czas otrzymują nowe zlecenia. Jak chociażby zamówienie na formę 48-gniazdową do aplikatorów silikonu. Forma o cyklu 9

sekund, po 48 sztuk a jej żywotność została zaplanowana na wykonanie kilkudziesięciu milionów zamknięć. Jest to już kolejne zamówienie pod te same detale.

Natomiast największymi narzędziami jakie Walform wykonał były formy 96. gniazdowe na nakłuwacze insulinowe dla cukrzyków.

Jak wygląda standardowy przebieg zamówienia w firmie Walform?

Jeśli chodzi o standardowy przebieg zamówienia to tak naprawdę są dwie możliwe ścieżki procesu. W pierwszej ścieżce na podstawie otrzymanych od klienta rysunków 2D, modeli 3D opracowywany jest projekt formy. W drugiej ścieżce klient dostarcza wzór wypraski i na jego podstawie przygotowywany jest pełny projekt wypraski. W przypadku drugiej możliwej ścieżki procesu produkcyjnego po zatwierdzeniu projektu wypraski wraca on do biura konstrukcyjnego w celu opracowania projektu formy. Tu trzeba podkreślić wagę pracy specjalistów w biurze projektowym. Opracowanie projektu wypraski na podstawie modeli, założeń czy projektów artystów wymaga nie tylko wiedzy, ale przede wszystkim doświadczenia w zakresie konstrukcji. Konieczne jest uwzględnienie technologiczności konstrukcji.

Żeby zapewnić pełną jednoznaczną identyfikowalność procesu, każdej formie nadawany jest numer seryjny, a numer zlecenia umieszczany jest na tabliczce znamionowej. W dalszej części procesu konstruktor rozpisuje materiały i nadaje konkretne zlecenie ślusarzowi. Następnie ślusarz przejmuje prowadzenie procesu – przygotowuje proces technologiczny i odpowiada za jego realizację.

Osiągana jakość i precyzja

Najczęściej wykorzystywanymi materiałami w firmie Walform jest stal stopowa narzędziowa (1.2343) określana jako WCL (Orvar Supreme), a także 1.2083 (M310/ Stawax), Nimax oraz wiele innych. Jest to materiał do pracy na gorąco charakteryzujący się wytrzymałością na wysoką temperaturę, dobrą ciągliwością, dobrą przewodnością cieplną, odpornością na pęknięcia i szok termiczny. Stal ta cechuje się dobrą hartownością i możliwe jest nadanie wysokiej gładkości poprzez polerowanie. Cechy te predysponują tę stal do produkcji form. Występują oczywiście zamówienia, w których klient wymaga wykorzystania stali nierdzewnych ze względu na zastosowanie formy.

Dokładność wykonania formy ma istotne znaczenie dla jej okresu trwałości oraz dokładności samej wypraski, która zależy także od rodzaju tworzywa. W przypadku ABS pole tolerancji zamyka się do 0,02, przy propylenie maksymalnie do 0,015. Związane to jest m.in. ze skurczem tworzywa. Forma poddawana jest zmiennemu oddziaływaniu termicznemu w ramach milionów cykli. By forma miała

jak najdłuższą żywotność należy wykonać ją z należytą dokładnością tak by cykl nagrzewania i chłodzenia nie miał wpływu na pasowania i rozkład gniazd. Wielogniazdową formę, np. 96 gniazdową projektuje się pod gorący kanał.

Współpraca z GF Machining Solutions

Początki współpracy z GF Machining Solutions sięgają 2011 r. Wówczas Pan Władysław podjął decyzję o zakupie pierwszej obrabiarki Szwajcarskiego producenta – elektroerozyjnej drążarki wgłębnej AT Spirit 4. Ten zakup stał się zalążkiem wieloletniej współpracy.

Wysoki poziom oferowanych usług serwisowych, nastawienie na rozwiązanie problemów oraz wsparcie w sytuacjach awaryjnych sprawiły, że firma Walfrom z biegiem lat zdecydowała się na poszerzenie swojego parku maszynowego o obrabiarki GF Machining Solutions. I tak kolejną zakupioną maszyną została pierwsza frezarka od GF – Mikron VCE 800 Pro, która okazała się strzałem w dziesiątkę. Od tamtego momentu, kolejne zakupione centra obróbcze są już tylko spod marki Mikron GF Machining Solutions.

” Z perspektywy czasu możemy powiedzieć, że dzięki kompetentnemu doradztwu szefa sprzedaży GF Machining Solutions, Marcina Tarasiuka, zawsze podejmowaliśmy właściwe decyzje o zakupach.” Dobra współpraca zaowocowała tym, że firma Walform stała się firmą referencyjną dla GF Machining Solutions.

Korzyści z zastosowania obrabiarek GF w codziennej pracy i produkcji

Dla Walform kluczowym aspektem jest precyzja i bezawaryjność maszyn. Firma nie może sobie pozwolić na długie przestoje spowodowane awariami obrabiarek czy długim czasem oczekiwania na serwis. W związku z powyższym dostrzegają potencjał z kontraktów na przeprowadzanie okresowych certyfikowanych przeglądów maszyn przez dostawcę obrabiarek. Tym samym zagwarantowane zostaje zachowanie dokładności oraz maksymalnej wydajności centrów obróbczych.

Przy zakupie maszyn właściciele Walform kierują się różnymi aspektami, ale zawsze zwracają uwagę na sterowanie. Już na samym początku podjęli decyzje by jak najbardziej ograniczyć rodzaje stosowanych układów sterowania w swoim zakładzie.

W przypadku frezarek Mikron mamy do czynienia z nowoczesnym sterowaniem Heidenhain, które bardzo dobrze sprawdza się w narzędziowniach. Powszechne stosowanie tego sterowania dodatkowo ułatwia znalezienie operatorów oraz szybkie ich wdrożenie. Opracowane przez GF sterowanie HMI dla obrabiarek elektroerozyjnych AgieCharmilles, jest natomiast uniwersalne, intuicyjne, a tym

samym łatwe w obsłudze. Ponadto nie wymaga przeprowadzenia długich szkoleń. Operator, który zapoznał się ze sterowaniem wycinarek drutowych nie będzie miał problemu by w razie potrzeby pracować na drążarkach wgłębnych.

Elastyczność produkcji przy współczesnym zmiennym charakterze produkcji to niezbędna cecha zakładów produkcyjnych. W przypadku wytwarzania form na potrzeby przetwórstwa tworzyw sztucznych dominuje produkcja jednostkowa i małoseryjna. Dla takiego rodzaju produkcji elastyczność jest wręcz koniecznością. Za kluczową należy uznać zdolność do szybkiego wdrożenia i jednoczesnej realizacji wielu zróżnicowanych projektów. By spełnić tak wysokie standardy konieczne są nie tylko wysokie kompetencje w zakresie projektowania, technologii ale również w obszarze zarządzania procesami produkcyjnymi. W firmie Walform nie stosuje się zaawansowanych systemów zarządzania produkcją. W pełni wystarczają kompetentni pracownicy odpowiedzialni za prowadzone przez siebie projekty, ale także przewidywalne i niezawodne obrabiarki. Jako przykład właściciel opisuje sytuację, w której ślusarz odpowiadał za realizację stempla, którego wymiar mimo zrealizowania zgodnie z założeniami był większy o 2 µm. Po analizie problemu, ślusarz zdecydował o zmniejszeniu tego wymiaru o wspomnianą wartość, co udało się – mimo zdziwienia właściciela i dzięki trafnej decyzji ślusarza – zrealizować na wycinarce drutowej AgieCharmilles CUT E 350. 2 µm to wartość abstrakcyjna, ale przykład ten ilustruje, że dzięki odpowiedniej wiedzy i doświadczeniu ludzi oraz poprzez zakup odpowiednich obrabiarek, wszystko jest możliwe.

GF Machining Solutions oferuje ciekawe rozwiązania sprzyjające elastyczności. Rozwiązania GF Machining Solutions wydają się być komplementarne i odnoszą się zarówno do konstrukcji obrabiarek jak i do obsługi przedmiotów obrabianych (detali), narzędzi, oprzyrządowania technologicznego, automatyzacji po monitorowanie procesu obróbki (rConnect).

Narzędziownia jest w pełni odpowiedzialna za pełne wdrożenie wszystkich nowych projektów. Bezpieczeństwo procesu ma kluczowe znaczenie. Do precyzyjnej obróbki części firma Walform wykorzystuje pięcioosiową frezarkę Mikron MILL P 800 U D, która ze względu na zainstalowany system antykolizyjny MSP (Machine & Spindle Protection) gwarantuje bezpieczeństwo procesu, tak ważne przy nowych wdrożeniach. Tutaj system ten działa w 100% przypadków eliminując ryzyko kosztownych napraw w przypadku wystąpienia błędu. Dzięki temu systemowi nie tylko unika się uszkodzenia narzędzia, elektrowrzeciona, czy kosztownego półfabrykatu ale pozwala na uniknięcie przestoju. Koszty naprawy są wysokie nie tylko ze względu na koszt części ale także z powodu czasu potrzebnego na przeprowadzenie naprawy, czasu, w którym obrabiarka nie pracuje.

Właściciele Walform we współpracy z GF Machining Solutions podkreślają wagę sprawnego, szybkiego serwisu oraz dostępności wsparcia technologicznego, w tym dopasowanych dla zakładu szkoleń. We wdrożeniu obrabiarki za równorzędne należy uznać zdolności technologiczne samej obrabiarki oraz poziom usług serwisowych i doradczych dostawcy technologii.

Plany na przyszłość

W najbliższych planach rozwoju zakładają dalszą rozbudowę firmy i kolejne inwestycje w nowoczesne obrabiarki. Cała obróbka ma zostać przeniesiona do specjalnie zaprojektowanej dla Walformu hali na Okęciu. Biuro pozostanie natomiast w obecnej lokalizacji.

Zdjęcia:

Profil firmy GF Machining Solutions
GF Machining Solutions należy do liderów w dziedzinie obrabiarek i rozwiązań z zakresu: oprzyrządowania i automatyzacji, digitalizacji oraz usług Customer Services dla produkcji form, matryc i elementów metalowych. Obsługiwane przez firmę kluczowe segmenty rynku obejmują branże: lotniczą, motoryzacyjną, medyczną, energetyczną, informatyczną i komunikacyjną (ICT) oraz elektroniczną. Od obróbki elektroerozyjnej, teksturowania laserowego i wytwarzania addytywnego, przez najwyższej klasy centra frezerskie i wrzeciona oraz oprzyrządowanie, po automatyzację i software – wszystko wspierane przez efektywną obsługę klienta. GF Machining Solutions to działający na całym świecie oddział Grupy Georg Fischer (Szwajcaria), który jest obecny w ponad 50 lokalizacjach na całym świecie. Więcej informacji można znaleźć na stronie www.gfms.com/pl

GF Machining Solutions sp. z o.o., Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy, 05-090 Raszyn/Polska
T +48 22 326 50 50, F +48 22 326 50 99